Produktinnovationen erfordern manchmal die Kombination von Materialien, beispielsweise eine weiche Silikondichtung über einer starren Kunststoffbasis. Dies stellt eine einzigartige Formungsherausforderung dar. In diesem Artikel werden die Möglichkeiten und Überlegungen für das Zweikomponenten-Spritzgießen in solchen Szenarien untersucht.
Während eine eigenständige Toilettensitzdichtung aus Silikon üblich ist, könnte sie in zukünftigen Designs mit einer starren Kunststoffbasis integriert werden, um die Funktionalität oder Ästhetik zu verbessern. Dies würde einen zwei-Komponenten-(oder zwei-Schuss-)Formprozess erfordern, bei dem zuerst die Kunststoffbasis geformt wird und dann die Silikondichtung in einem einzigen Zyklus darauf aufgeformt wird.
Für die Umsetzung dieses Prozesses ist eine spezielle Spritzgießmaschine erforderlich, die mit zwei unabhängigen Einspritzeinheiten-einer für den Kunststoff und einer für das LSR ausgestattet ist. Die Maschine muss außerdem den Transfer des teilweise fertiggestellten Kunststoffteils von der ersten Kavität in die zweite, LSR-Kavität, präzise steuern können. Für diesen Transfer sind häufig Robotik oder hochentwickelte Formindexierungssysteme erforderlich.
Das Formdesign ist komplex und muss das Kunststoffsubstrat sicher und in perfekter Ausrichtung haltenLSR-Schuss. Die Materialverträglichkeit ist entscheidend; Das LSR muss gut auf dem gewählten Kunststoffsubstrat haften, was manchmal Oberflächenbehandlungen oder spezielle Kunststoffqualitäten erfordert.