Die Formbrille wird mit einer speziellen Maschine hergestellt. Diese Maschine verfügt über einen Hohlraum und einen Rotationstisch. Dies macht den Prozess schnell und genau.
Diese Art von Maschine ist großartig, um Dinge wie eine Schutzbrille zu machen. Schutzbrillen können viele Teile und Farben haben.
Diese können in der richtigen Reihenfolge in die Maschine gesteckt werden. Dies bedeutet, dass die Maschine die Arbeit erledigen kann, ohne dass eine Person dies tut.
Einklavenform:Das Design enthält eine Einklangform, was bedeutet, dass jeder Zyklus der Maschine einen Satz Schutzbrille erzeugt. Dies vereinfacht den Design- und Produktionsprozess und hält für jedes Stück ein hohes Maß an Genauigkeit.
Rotationstisch -Injektionsformmaschine:Das Rotationstisch -Merkmal ermöglicht eine automatische Drehung der Form zwischen Injektionsstationen. Dies bedeutet, dass nach dem ersten Material die Form zu einer anderen Station drehen kann, um eine zweite Injektion zu erhalten, wodurch ein multi-materieller oder mehrfarbiger Teil erzeugt wird. Dieser Prozess verkürzt die Produktionszeit und verbessert die Effizienz der Automatisierung. Für Schimmelpilzbrillen stellt dies sicher, dass die verschiedenen Teile der Schutzbrille, wie z. B. Rahmen und Riemen oder zusätzliche Funktionen, in einen Zyklus injiziert werden können.
Hohe Präzision und Effizienz:Der Rotationstisch ermöglicht eine kontinuierliche und präzise Injektion, die für die Erzeugung von Schimmelpilzbrillen mit konsistenter Qualität von entscheidender Bedeutung ist. Die Zykluszeit wird aufgrund des automatisierten Rotations- und Injektionsprozesses verkürzt, was zu höheren Produktionsraten führt.
Anpassung:Die Verwendung einer Rotationstisch -Injektionsformmaschine ermöglicht auch die Vielseitigkeit des Produktdesigns. Verschiedene Materialien (z. B. flexibles Silikon für Komfort und strenge Kunststoffe für die Struktur) können in derselben Form verwendet werden, um ein fertiges Produkt mit verschiedenen Merkmalen zu erzeugen und gleichzeitig eine hohe Qualität aufrechtzuerhalten.
Produktionsvalidierung und Qualitätskontrolle
1. Trialform und Optimierung
Anfängliche Proben werden mit CMM in vollem Maße in Betracht gezogen, wobei die physikalischen Eigenschaften unter Verwendung eines Landes A Durometer und einer Zugprüfmaschine verifiziert sind.
DOE -Experimente optimieren Prozessparameter: Injektionsdruck 80-120 MPA, Schimmelbrillentemperatur 160-180 Grad und Zykluszeit 30-40 Sekunden.
2. Masseproduktionskontrolle
Ein Online -Vision -Inspektionssystem erkennt automatisch Mängel wie kurze Aufnahmen und Blitz mit einer Defektrate<0.5%.
SPC -Abtastung kritischer Abmessungen alle 500 Zyklen (CPK größer oder gleich 1,67), mit einer Schaltbrille, die Lebensdauer von mehr als oder gleich 500, 000 -zyklen.
FAQ
F: Wie viele Verpackungen haben Sie?
A: Wir haben derzeit Standard -Exportholzhülsen.
F: Können Sie unsere eigene Verpackung machen?
A: Ja, Sie stellen nur das Paketdesign an und wir werden das produzieren, was Sie wollen. Wir haben auch, dass der professionelle Designer Ihnen helfen kann, das Verpackungsdesign durchzuführen.
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