Der Silikonversiegelungsring für Druckkochtopfs wird unter Verwendung einer speziellen 4- Hohlraumform hergestellt. Dies wird mit einer Maschine zusammengestellt, die horizontal Silikon injiziert. Diese Art, es zu machen, bedeutet, dass es sehr effizient gemacht wird, sehr präzise und zuverlässig. Dies macht es perfekt, um dauerhafte und wärmeresistente Dichtungsringe für Schnellkochkochtiere herzustellen.
Der Silikon -Versiegelungsform von 4- Hohlraum -Schnellkochtopf ermöglicht es, gleichzeitig mehrere Dichtungsringe herzustellen. Dies bedeutet, dass in der gleichen Zeit mehr Versiegelungsringe hergestellt werden können. Dies ist besonders nützlich, wenn schnell und konsequent viele Ringe benötigt werden. Jeder Hohlraum ist so gut wie die genaue Größe des Deckels und des Körpers des Schnellkochtopfs.
Präzisionsbearbeitung und Montage
Kern- und Hohlraumbearbeitung
Der Hohlraum wird unter Verwendung einer computergesteuerten Maschine bearbeitet, die sich entlang von fünf verschiedenen Achsen bewegen kann (mit einer Genauigkeit von plus oder minus 0. 0 03mm). Nach der Erstbearbeitung wird ein Prozess namens "Tiefkältebehandlung" verwendet, um die verbleibende Spannung zu entfernen. Dies folgt dann ein Prozess, der als "Spiegelpolieren" bezeichnet wird und eine Oberfläche mit einer Rauheit von Ra0.05 μm erzeugt.
Formrahmenbaugruppe
Der P2 0 Formrahmen wird unter Verwendung von Gantry-Fräsen in großem Maßstab verarbeitet, wobei die Leitfaden-Säule/Führungshülle bei weniger als oder gleich 0. 005 mm beibehalten wird. Die Rahmenparallelität wird auf weniger als oder gleich 0,01 mm/300 mm kontrolliert, wodurch ein reibungsloser Betrieb und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet wird.
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