Die O-Ringform ist eine Spitzlösung, die speziell für die Automobilteileindustrie entwickelt wurde und sich auf die Produktion von O-Ringen mit hoher Leistung konzentriert. Diese O-Ringform verfügt über ein 4- -Havitätsdesign, das für die Herstellung von Hochvolumen optimiert ist und gleichzeitig in jedem Produkt Präzision und Konsistenz sicherstellt.
Die O-Ring-Form funktioniert perfekt mit einer 150- Tonne-Injektionsformmaschine, sodass sie vollständig automatisiert ist. Dies bedeutet, dass es O-Ringe schneller und konsequenter und seltener als wenn es manuell erledigt wurde. Es verringert auch das Risiko von menschlichem Fehler und Kontamination, sodass alle O-Ringe die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Es verwendet flüssiges Silikonkautschuk (LSR), ein Material, das für seine obersten Eigenschaften wie hoch elastisch, thermisch stabil und resistent gegen Chemikalien und Verschleiß ist. All diese Dinge machen LSR zum perfekten Material für die O-Ringe-Dichtung, die in hochdarstellenden Automobilanwendungen verwendet wird, wie Motorkomponenten, Kraftstoffsysteme und Bremssysteme.
Schimmelpilzkern- und Trennoberflächendesign
Der Formkern besteht aus S136 -Schimmelpilzstahl, der vakuumgestürzt und gemildert ist, um die Härte von HRC 48-52 und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und sich an die Umgebung der flüssigen Silikonvulkanisierung anzupassen.
Der Hohlraum basiert auf der 3D -Modellierung + Silikonschrumpfungskompensation (1,5%-2. 0%), und die Teilungsoberfläche ist Präzisionsoberfläche (Parallelität weniger als gleich oder gleich 0.
Automatisierte Auswurf und Produktionsintegration
Das Auswerfersystem nimmt den Servomotor an, um die Ejektorplatte zusammen mit der Roboter -Klemmpositionierungsgenauigkeit von ± {0. 1mm zu fahren, um die vollständige Automatisierung der Entbindung, Aufnahme und Einrichtung und Reduzierung der kürzeren Interventionsrate um 80%zu erreichen.
Die Formen sind mit RFID-Chips ausgestattet, um Echtzeitdaten von Schimmelpilzzeiten, Temperatur und Druck zu sammeln und sich mit dem MES-System zu verbinden, um die digitale Überwachung und Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu erreichen.
Programmkernvorteile
Effiziente Produktionskapazität:1 von 4 Design + Roboter Beat Control, einzelne Formzykluszeiten weniger als 40 Sekunden, tägliche Produktionskapazität von mehr als 10, 000 Stücke.
Produktion von Zero-Waste:Die Cold Runner -Technologie erreicht eine 100% ige Gummiauslastung und senkt die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Formen um 20%.
Compliance der Automobilqualität:O Ringformmaterial und Prozess entsprechen ISO/TS 16949 Automobilindustriequalitätsstandards.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie können wir ein Angebot bekommen?
A: Kontaktieren Sie uns mit Spezifikation: wie z.
A: Für die Füllmaschine: Menge, Füllmaterial, Füllbereich, Füllgeschwindigkeit usw.
B: Für die Kappenmaschine: Menge, Durchmesser und Höhe der Kappe mit Bildern.
C: Für die Kennzeichnung Maschine: Menge, Art der Etiketten, Etikettengröße, Durchmesser und Höhe Ihrer Behälter. Es ist besser, wenn Sie uns einige Bilder zur Verfügung stellen können.
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