Der Betriebsprozess einer vertikalen Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Vorbereitung:
Auswahl der Materialien: Wählen Sie je nach Verwendung, Beschaffenheit, Form etc. des Produkts die passende Flüssigsilikonsorte. Beispielsweise sollte die medizinische Industrie Silikonmaterialien in medizinischer Qualität wählen, Säuglingsprodukte verwenden im Allgemeinen hochtransparente flüssige Silikonrohstoffe in Lebensmittelqualität und elektronische Kabel verwenden hochflammhemmende Silikonmaterialien.
Designform: Entwerfen Sie die entsprechende Spritzgussform entsprechend der Form und den Spezifikationen der erforderlichen Produkte. Bei der Gestaltung der Form sollten die Fließfähigkeit des flüssigen Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren, die Form, Größe, Wandstärke, Oberflächenanforderungen und andere Faktoren des Produkts berücksichtigt werden.
Vorbereitungsausrüstung: Vorbereitung von Spritzgussmaschinen, Silikonvorbehandlungsausrüstung (wie Vakuumtanks, Heizungen usw.), Mischausrüstung usw.
Vorbehandlung mit Kieselgel:
Compoundierung: Die beiden Komponenten des Flüssigsilikons (normalerweise aufgeteilt in A und B) werden nach einem vorgegebenen Verhältnis (im Allgemeinen: ) gemischt. Die Anteile werden mithilfe eines Dosiergeräts gesteuert und mit einem speziellen Mischgerät, beispielsweise einem statischen Mischer, gründlich gemischt, um genaue Anteile und eine homogene Mischung zu gewährleisten.
Spritzguss:
Installieren Sie die Form: Installieren Sie die Form auf der Spritzgießmaschine und passen Sie die Einspritzposition und den Druck an.
Fütterung: Das vorbehandelte Kieselgel wird auf den Futterspender gelegt und montiert.
Spritzgießen: Durch den Druck der Spritzgießmaschine wird flüssiges Silikon in die Form geleitet, um den gesamten Formhohlraum zu füllen. Der Injektionsprozess muss sicherstellen, dass das Silikon jedes Detail und jede Ecke ausfüllt, um die Integrität und Präzision des Endprodukts zu gewährleisten.
Styling & Vulkanisierung:
Erhitzungsvulkanisation: Nach der Bildung der Silicagelprodukte muss die Vulkanisationsreaktion unter erhitzten Bedingungen durchgeführt werden, um das Silicagel auszuhärten und stabile physikalische Eigenschaften zu erreichen. Vulkanisationszeit und -temperatur sind Schlüsselfaktoren und müssen je nach Art und Dicke des Kieselgels angepasst werden.
Abkühlen und Entformen: Nachdem das Kieselgel vollständig ausgehärtet ist, öffnen Sie die Form und nehmen Sie die Silikonprodukte heraus. Seien Sie bei der Entnahme der Form vorsichtig, um Schäden an der Form oder dem Produkt zu vermeiden.
Nachbearbeitung:
Trimmen: Für Produkte mit Kratzern, Graten und anderen Problemen, Trimmen.
Qualitätsprüfung: Strenge Qualitätsprüfung von Silikonprodukten, einschließlich Aussehen, Maßhaltigkeit, Härte und anderen Indikatoren.
Verpackung und Lagerung: Verpacken Sie qualifizierte Silikonprodukte, kennzeichnen Sie klare Produktinformationen und lagern Sie sie dann in einem trockenen, belüfteten und lichtgeschützten Lagerhaus, vermeiden Sie Feuchtigkeit oder direkte Sonneneinstrahlung.